今天鋁散熱器廠家兆功科技跟大家聊聊關(guān)于鋁合金板式散熱器真空釬焊的影響因素分析

摘要:介紹了鋁合金板式散熱器的真空釬焊工藝；系統(tǒng)地分析了材料成分、包覆層厚度表面預(yù)處理、封條形狀表面粗糙度散熱器裝配、真空釬焊溫度、保溫時(shí)間、真空度氬弧焊接、環(huán)境等因素對(duì)散熱器焊接質(zhì)量

形狀表面粗糙度散熱器裝配、真空釬焊溫度、保溫時(shí)間、真空度氬弧焊接、環(huán)境等因素對(duì)散熱器焊接質(zhì)量的影響;提出了相應(yīng)的工藝措施,并在工程實(shí)踐中取得了良好效果。

所謂真空釬焊,是把待釬焊材料用夾具夾持在一起,在真空爐內(nèi)加熱使4004、4104或4N04鋁合金焊料熔化為高溫液態(tài)，在毛細(xì)力作用下填滿被焊接件(3003合金)之間的縫隙，使之達(dá)到冶金結(jié)合。真空釬焊屬于超高真空氣密焊接,可以釬焊用一-般方法難以連接的材料和結(jié)構(gòu),而得到光潔致密、具有優(yōu)良力學(xué)性能和抗腐蝕性能的釬焊接頭。與其他焊接方法比較,其優(yōu)點(diǎn)是零件變形小、可同時(shí)完成多個(gè)零件的連接,并可連接不同的金屬材料。

鋁質(zhì)板式散熱器真空釬焊,對(duì)釬焊前零件表面粗糙度裝配質(zhì)量、配合公差、釬焊制度等的要求較高，易出現(xiàn)虛焊、翅片彎曲倒伏、溶蝕、釬縫不連續(xù)、泄漏等缺陷。其中,最主要的缺陷是大封條釬焊處易在打壓測(cè)時(shí)泄漏嚴(yán)重時(shí)有40%的焊接體需返工、返.修。本文對(duì)引起鋁合金板式散熱器大封條泄漏的原因進(jìn)行了系統(tǒng)分析,指出生產(chǎn)中應(yīng)注意的環(huán)節(jié),為提高散熱器-次磅壓合格率提供了理論基礎(chǔ),并在工程實(shí)踐中取得了良好效果。

1散熱器的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝流程

1.1散熱器 的結(jié)構(gòu)

鋁質(zhì)板式散熱器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由大封條、小封條、434復(fù)合板(隔板)、外翅片、內(nèi)翅片、側(cè)板和導(dǎo)流片組成。

1.2生產(chǎn)工藝流程

散熱器的生產(chǎn)工藝流程:備料- +酸堿洗-→散熱件組裝-→真空爐高溫釬焊- +整形- +氬弧焊接導(dǎo)流板-→磅壓試驗(yàn)- +返工返修- +表面噴涂- +成品包裝。

備料:剪切434復(fù)合板條、內(nèi)翅片、外翅片,準(zhǔn)備大封條、小封條、側(cè)板。酸堿洗:堿洗- +水洗- +酸洗- +水洗- +熱水洗→烘干。

散熱件組裝流程:側(cè)板- +最底層復(fù)合板-→-層外翅片- +兩端放大封條- +- - 片復(fù)合板+兩側(cè)放小封條- +一層內(nèi)翅片- +- -片復(fù)合板- →一層外翅片→兩端放大封條- +最頂層復(fù)合板- +側(cè)板。

真空爐釬焊:真空釬焊爐- -般采用三段加熱保溫工藝(圖2) ,即預(yù)抽真空- +第一段預(yù)熱定溫400 ~ 425C,保溫60~80min-+第二段蓄能定溫560~575C,保溫40 -60 min- +第三段釬焊定溫602 ~609 C ,保溫時(shí)間30~40min-→+停電待爐內(nèi)空氣溫度降至350~400 C出爐。

散熱片整形:由于釬焊后散熱片產(chǎn)生一定量的變形,采用加外力整形方法進(jìn)行矯平,使其不平度≤2 mm。氬弧焊接導(dǎo)流板:導(dǎo)流板焊接在散熱器的兩端大封條部位。

以上就是兆功科技整理的關(guān)于鋁合金板式散熱器真空釬焊的影響因素分析，希望對(duì)大家都有所幫助，廣東兆功科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各種規(guī)格鋁型材、鋁散熱器、鋁件的企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用，包括燈飾行業(yè)、工業(yè)行業(yè)、裝飾行業(yè)及汽車(chē)配件、日用、家具等。

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