鋁散熱器廠家廣東兆功科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種規(guī)格鋁型材、鋁散熱器、鋁件的企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用，包括燈飾行業(yè)、工業(yè)行業(yè)、裝飾行業(yè)及汽車配件、日用、家具等。今天我們一起來了解一下鋁散熱器型材擠壓生產(chǎn)時的注意事項

一、對鋁散熱器的高密齒和舌比大的擠壓模具試模時，一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、在鋁散熱片型材試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、擠壓模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，鋁散熱器如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、鋁型材廠家在擠壓模具試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、在試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從Z小 壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

七、擠壓模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，鋁型材材質(zhì)出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。鋁型材特點隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

九、鋁型材生產(chǎn)技術(shù)矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。

十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

十一、鋁型材裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。

通過上面介紹，相信大家對鋁散熱器型材擠壓生產(chǎn)時的注意事項都有一定了解，后期有相關(guān)問題，歡迎隨時咨詢我們。

本文部分內(nèi)容整理自網(wǎng)絡(luò)分享，如有侵權(quán)，請聯(lián)系小編刪除。