鋁型材散熱器是目前為常見的一種型材散熱器，其獨有的鋁型材制造工藝，到目前為止，鋁型材散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁型材散熱器常用的鋁型材加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁型材散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和pin-fin比。pin是指散熱片的鰭片的高度，fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。pin-fin比是用pin的高度(不含底座厚度)除以fin，pin-fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。

目前常用的鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)

從某些角度看，鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)決定了鋁型材散熱器的性能，也是鋁型材廠家技術(shù)實力的重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：

鋁擠壓技術(shù)(extruded)

鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 aa6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 w/m.k)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率cpu。

鋁壓鑄技術(shù)

除鋁擠壓技術(shù)外，另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為adc12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 w/m.k)，現(xiàn)在國內(nèi)多以 aa1070 鋁料來做為鋁型材壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 w/m.k 左右，具有良好的散熱效果。

另外在生產(chǎn)鋁型材散熱器的過程中可能還會用到的主要程序就是熔鑄，其主要實現(xiàn)方式是：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒和鋁型材，在加工成鋁型材散熱器。