生產(chǎn)鋁型材散熱器的鋁型材一般都會(huì)經(jīng)過(guò)一道重要的工序，那就是鋁型材的表面處理，近有剛來(lái)我們鋁散熱器車間的新人看著大堆的鋁型材原材料問(wèn)我們，說(shuō)這些鋁散熱器表面處理工序是怎么樣的，今天就來(lái)給大家介紹下這方面的相關(guān)知識(shí)。

工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺(jué)。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國(guó)基本上使用冷封孔。

冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，鋁散熱器工藝操作要點(diǎn)如下：

(1)陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)鋁散熱器廠家在封孔槽中的工業(yè)鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

(4)用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t工業(yè)鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

(5)用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。