目前在電子設備的散熱模塊中，鋁型材散熱器的使用比較頻繁，主要是因為鋁型材散熱器良好的散熱性以及高性價比，下面我們重點來介紹下鋁型材散熱器散熱方面的重要工作原理。

1.導熱系數：導熱系數是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差為1度(K,℃)，在1小時內，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米攝氏度。

2.比熱容：單位質量的某種物質溫度升高1℃吸收的熱量(或降低1℃釋放的熱量)叫做這種物質的比熱容，簡稱：比熱，用字母“c”表示。

由于鋁型材散熱器良好的導熱系數和比熱容，因此被廣泛應用到各種電子設備的散熱模塊中，接下來我們鋁散熱器廠家的小編再來帶你看下鋁散熱器生產工藝及生產過程，讓你對此有個更深入的了解。鋁散熱器在制造生產的過程中必須注意以下幾個注意事項：

一、對鋁合金散熱器的高密齒和舌比大的擠壓模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、在鋁型材散熱器試模生產前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、擠壓模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在擠壓模具試?；蛏a前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、鋁散熱器特點在試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

七、擠壓模具在試模或生產鋁型材散熱器的過程中，如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a鋁型材散熱器的過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。