減少擠壓力

為了防止模具斷齒應(yīng)盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長(zhǎng)、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān)。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長(zhǎng)，約為正常鑄棒長(zhǎng)度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時(shí)，為確保能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長(zhǎng)度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

鋁型材擠壓工藝

散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗(yàn)，鋁型材廠家看模具鋁型材設(shè)計(jì)的工作帶是否合理，然后在擠壓機(jī)上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于8MPa的低壓力下慢速前進(jìn)，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠壓模孔后，才能逐漸加壓加速進(jìn)行擠壓。鋁型材優(yōu)點(diǎn)試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí)，應(yīng)注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時(shí)應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時(shí)擠壓速度慢，會(huì)使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。