擠壓軸移動的方向與鋁型材擠出的方向相同就是正向擠壓，方向相反則是反向擠壓。這兩種方法可根據(jù)不同的擠壓條件來選擇，具體來說它們有如下的區(qū)別。

正向擠壓是主流，這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強(qiáng)，在鋁及鋁合金材料鋁型材成型加工中技術(shù)更成熟，所以適用更為廣泛。鋁型材廠家在正向擠壓時，由于鋁型材胚料與擠壓筒之間的滑動，會產(chǎn)生很大的滑動摩擦，這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因為這樣會使鋁制品的移動速度不恒定，從而導(dǎo)致鋁制品的各個部分受力不均勻，擠壓出來的鋁型材品質(zhì)不容易控制。而且摩擦產(chǎn)生的能量也是個很大的浪費，由于強(qiáng)烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對速度會提高，模具的耗損也會隨之增高，壽命就會相應(yīng)減少。

與正向擠壓相反，反向擠壓的時候鋁型材擠出的方向與擠壓軸運動方向是相反的，反向擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄的冷擠壓成型，鋁合金圓管等管材與型材的熱擠壓成型，其中以高強(qiáng)度鋁合金的應(yīng)用相對較多。鋁型材設(shè)計金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時候不需要相對滑動，所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低，因而在相同水平的設(shè)備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁型材變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

鋁型材反向擠壓技術(shù)操作較復(fù)雜，間隙時間長，，需要使用專門的擠壓工具和擠壓設(shè)備，所以反向擠壓的應(yīng)用受到一定的局限。近年來，隨著專用反向擠壓機(jī)的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展，反向擠壓的技術(shù)會得到越來越多的使用。