一、如何判斷鋁型材擠壓模具是否合格呢？有下列情形之一的，即可判該為不合格：

1、上機(jī)生產(chǎn)的鋁型材模具擠壓鋁棒不到20支就出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的；

2、上機(jī)生產(chǎn)的鋁型材模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格（如張口、收口，筋處手感等）。但因交貨期的原因而特采的，該模具仍判為不合格；

3、回爐鋁型材模具，若兩次上機(jī)生產(chǎn)累計(jì)擠壓鋁棒不足20支的模具。

二、有下列情形之一的鋁型材模具不參與考核：

1、因鋁棒含渣劃破、劃傷的；

2、兩個(gè)班交接班時(shí)，交班的鋁型材模具在交班的那個(gè)班不參與考核；

3、棒溫或模溫不夠而擠不動(dòng)的鋁型材模具；

4、回爐鋁型材模具一次上機(jī)生產(chǎn)的。

三、質(zhì)控員在判斷、記錄模具生產(chǎn)情況時(shí)，只能用下列術(shù)語判斷卸模原因：

計(jì)劃完成、棒完、棒不配或模不配、拉毛（起線或粗糙）、渣破、劃傷、斜角、面不平（凸、凹、?。?、筋處變形（手感）、張口、收口、堵模、面（筋）快、撕破、擠廢、回爐。

  在實(shí)際生產(chǎn)中有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，甚至擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提前報(bào)廢，導(dǎo)致昂貴的擠壓模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在，造成了極大的損失。提高鋁型材擠壓機(jī)模具的壽命還得從細(xì)節(jié)抓起，鋁型材廠家首先就要做好模具的統(tǒng)計(jì)分析和成本消耗管理，具體來講，做到以下9個(gè)方面基本能使擠壓模具的性能發(fā)揮：

1、擠壓模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。鋁型材特點(diǎn)對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

2、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。

3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降過快很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是卸模后在空氣中自然冷卻到100°-150°C再浸入堿水中。

4、優(yōu)化鋁型材擠壓工藝。要科學(xué)延長(zhǎng)模具壽命，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

5、擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。鋁型材設(shè)計(jì)表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)產(chǎn)生的熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。

6、擠壓模具在使用強(qiáng)度上應(yīng)該采用由低到高再到低的使用過程。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。